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Benutzerdefinierte Formulare

Neodym-Scheibenmagnet

Beschreibung:

Anwendungen: NdFeB-Scheiben-Neodym-Scheibenmagnete werden in Tausenden von Baugruppen und Produkten verwendet. Diese Hochleistungsmagnete lassen sich einfach mit Kleber fixieren oder in Löcher und Nuten in Holz oder Kunststoff eindrücken. Neodym-Scheibenmagnete werden häufig in Verkaufsdisplays, Schreibwarenmappen, maßstabsgetreuen Modellen und industriellen Anwendungen verwendet. Neodym-Scheibenmagnete sind wirklich vielseitig und werden sowohl im Kunsthandwerk als auch in der High-End-Technologie und im Ingenieurwesen häufig verwendet. Neodym-Magnete ziehen sich gegenseitig mit fast der doppelten Kraft an, mit der sie Stahlgegenstände anziehen. Sie ziehen sich auch über sehr große Entfernungen gegenseitig an, selbst kleine Magnete ziehen sich gegenseitig über die Dicke Ihres Fingers an.

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Größentabelle
Performance Parameters
Oberflächenbeschichtung
Magnetisierungsrichtung

Produktname	Größentyp	Bearbeitbare Abmessungen (können nach Größe klassifiziert werden), mit Toleranzen
Neodym-Scheibenmagnet	Außendurchmesser	1,3,00 mm ≤ D ≤ 10,0 mm, Toleranzen ± 0,03 mm
		2、10,0 mm<D≤25.0mm，Tolerances±0.04mm
		3、25,0 mm<D≤40.0mm，Tolerances±0.05mm
		4, 40,0 mm<D≤70.0mm，Tolerances±0.10mm

Eigenschaften des gesinterten NdFeB-Magneten unter 23 ℃ /-2 ℃
Leistung	Remanenz-Induktionsintensität (Br)		Magnetische Koerzitivkraft (Hcb)		Intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hcj)		Maximales Energieprodukt (BH)max		Maximale Arbeitstemperatur Tw L/D = 0,7
Grad	Mindestdestdestdest		Min		Min		Reichweite		Maximale Arbeitstemperatur Tw L/D = 0,7
Grad	T	kg	kA/m	kOe	kA/m	kOe	kA/m³	MGOe	°C
N28ZH	1.04	10.4	772	9.7	3184	40	207~239	26~30	250
N44AH	1.30	13.0	971	12.2	2786	35	326~358	41~45	230
N42AH	1.29	12.9	963	12.1	2786	35	318~350	40~44	230
N40AH	1.26	12.6	939	11.8	2786	35	302~334	38~42	230
N35AH	1.17	11.7	868	10.9	2786	35	263~295	33~37	230
N30AH	1.08	10.8	804	10.1	2786	35	223~255	28~32	230
N42TH	1.29	12.9	957	11.8	2627	33	318 ~ 342	43 ~ 46	220
N40TH	1.26	12.6	930	11.5	2627	33	302 ~ 326	40 ~ 43	220
N38TH	1.23	12.3	910	11.1	2627	33	287 ~ 310	38 ~ 41	220
N35TH	1.18	11.8	876	11	2786	35	263 ~ 287	36 ~ 39	220
N33TH	1.13	11.3	844	10.6	2786	35	247 ~ 270	33 ~ 36	220
N30TH	1.1	11	796	10	2786	35	223 ~ 247	31 ~ 33	220
N28TH	1.05	10.5	756	9.5	2786	35	207 ~ 230	25 ~ 29	220
N45EH	1.33	13.3	995	12.5	2308	29	342 ~ 366	45 ~ 49	200
N42EH	1.29	12.9	957	11.8	2308	29	318 ~ 342	43 ~ 46	200
N40EH	1.26	12.6	930	11.5	2388	30	302 ~ 326	40 ~ 43	200
N38EH	1.23	12.3	910	11.1	2388	30	287 ~ 310	38 ~ 41	200
N35EH	1.18	11.8	876	11	2388	30	263 ~ 287	36 ~ 39	200
N33EH	1.13	11.3	844	10.6	2388	30	247 ~ 270	33 ~ 36	200
N30EH	1.1	11	796	10	2388	30	223 ~ 247	31 ~ 33	200
N28EH	1.05	10.5	756	9.5	2388	30	207 ~ 230	25 ~ 29	200
N52UH	1.42	14.2	1018	12.8	1911	24	390 ~ 422	49 ~ 53	180
N50UH	1.39	13.9	1018	12.8	1911	24	374 ~ 406	47 ~ 51	180
N48UH	1.37	13.7	1018	12.8	1911	24	358 ~ 390	45 ~ 49	180
N45UH	1.33	13.3	995	12.5	1911	24	342 ~ 366	45 ~ 49	180
N42UH	1.29	12.9	957	11.8	1990	25	318 ~ 342	43 ~ 46	180
N40UH	1.26	12.6	930	11.5	1990	25	302 ~ 326	40 ~ 43	180
N38UH	1.23	12.3	910	11.1	1990	25	287 ~ 310	38 ~ 41	180
N35UH	1.18	11.8	876	11	1990	25	263 ~ 287	36 ~ 39	180
N33UH	1.13	11.3	844	10.6	1990	25	247 ~ 270	33 ~ 36	180
N30UH	1.1	11	796	10	1990	25	223 ~ 247	31 ~ 33	180
N28UH	1.05	10.5	756	9.5	1990	25	207 ~ 230	28 ~ 31	180
N52SH	1.42	14.2	1018	12.8	1512	19	390 ~ 422	49 ~ 53	150
N50SH	1.39	13.9	1018	12.8	1512	19	374 ~ 406	47 ~ 51	150
N48SH	1.37	13.7	1018	12.8	1512	19	358 ~ 390	45 ~ 49	150
N45SH	1.33	13.3	995	12.5	1592	20	342 ~ 366	45 ~ 49	150
N42SH	1.29	12.9	957	11.8	1592	20	318 ~ 342	43 ~ 46	150
N40SH	1.26	12.6	930	11.5	1592	20	302 ~ 326	40 ~ 43	150
N38SH	1.23	12.3	910	11.1	1592	20	287 ~ 310	38 ~ 41	150
N35SH	1.18	11.8	876	11	1592	20	263 ~ 287	36 ~ 39	150
N33SH	1.13	11.3	844	10.6	1592	20	247 ~ 270	33 ~ 36	150
N30SH	1.1	11	796	10	1592	20	223 ~ 247	31 ~ 33	150
N28SH	1.05	10.5	756	9.5	1592	20	207 ~ 230	28 ~ 31	150
N55H	1.45	14.5	1035	13	1274	16	406 ~ 438	53 ~ 56	120
N52H	1.42	14.2	1035	13	1274	16	390 ~ 422	49 ~ 53	120
N50H	1.39	13.9	1035	13	1274	16	374 ~ 406	47 ~ 51	120
N48H	1.37	13.7	1018	12.8	1274	16	358 ~ 390	45 ~ 49	120
N45H	1.33	13.3	995	12.5	1353	17	342 ~ 366	45 ~ 49	120
N42H	1.29	12.9	957	12	1353	17	318 ~ 342	43 ~ 46	120
N40H	1.26	12.6	930	117	1353	17	302 ~ 326	40 ~ 43	120
N38H	1.23	12.3	910	11.4	1353	17	287 ~ 310	38 ~ 41	120
N35H	1.18	11.8	876	11	1353	17	263 ~ 287	36 ~ 39	120
N33H	1.13	11.3	844	10.6	1353	17	247 ~ 270	33 ~ 36	120
N30H	1.1	11	796	10	1353	17	223 ~ 247	31 ~ 33	120
N28H	1.05	10.5	756	9.5	1353	17	207 ~ 230	28 ~ 31	120
N55M	1.45	14.5	995	12.5	1035	13	406 ~ 438	51 ~ 55	100
N52M	1.42	14.2	995	12.5	1035	13	390 ~ 422	49 ~ 53	100
N50M	1.39	13.9	1035	13	1114	14	374 ~ 406	47 ~ 51	100
N48M	1.37	13.7	1012	12.7	1114	14	358 ~ 390	45 ~ 49	100
N45M	1.33	13.3	971	12.2	1114	14	342 ~ 366	43 ~ 46	100
N42M	1.29	12.9	938	11.8	1114	14	318 ~ 342	40 ~ 43	100
N40M	1.26	12.6	910	11.4	1114	14	302 ~ 326	38 ~ 41	100
N38M	1.23	12.3	876	11	1114	14	287 ~ 310	36 ~ 39	100
N35M	1.18	11.8	860	10.8	1114	14	263 ~ 287	33 ~ 36	100
N33M	1.13	11.3	796	10	1114	14	247 ~ 270	31 ~ 33	100
N30M	1.1	11	796	10	1114	14	223 ~ 247	28 ~ 31	100
N28M	1.05	10.5	756	9.5	1114	14	207 ~ 230	26 ~ 29	100
N55	1.45	14.5	836	10.5	875	11	406 ~ 438	51 ~ 55	80
N54	1.45	14.5	836	10.5	876	11	406 ~ 438	51 ~ 55	80
N52	1.42	14.2	860	10.8	960	12	390 ~ 422	49 ~ 53	80
N50	1.39	13.9	860	10.8	960	12	374 ~ 406	47 ~ 51	80
N48	1.37	13.7	860	10.8	960	12	358 ~ 390	45 ~ 49	80
N45	1.33	13.3	836	10.5	960	12	342 ~ 366	43 ~ 46	80
N42	1.29	12.9	836	10.5	960	12	318 ~ 342	40 ~ 43	80
N40	1.26	12.6	836	10.5	960	12	302 ~ 326	38 ~ 41	80
N38	1.23	12.3	836	10.5	960	12	287 ~ 310	36 ~ 39	80
N35	1.18	11.8	836	10.5	960	12	263 ~ 287	33 ~ 36	80
N33	1.13	11.3	796	10	960	12	247 ~ 270	31 ~ 34	80
N30	1.08	10.8	804	10.1	876	11	223 ~ 255	28 ~ 32	60
N30C	1.08	10.8	804	10.1	716	9	223 ~ 255	28 ~ 32	60
N28	1.04	10.4	772	9.7	557	7	207~239	26~30	60

Art der Beschichtung		Dicke	Außen	Korrosionsbeständigkeit					Anmerkung
Art der Beschichtung		Dicke	Außen	PCT	Salz Spray	Luftfeuchtigkeit und Temperatur	Säure/Laugen	Öl	Anmerkung
Zn (weißes Zn)	√	≥5μm	Blau Weiss	——	★★	★★★	——	★
Zn (farbig plattiertes Zn)	√	≥5μm	Irisierend	——	★★★	★★★★	——	★
Ni Cu Ni	√	≥15μm	Silber Weiss	★★★	★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Ni Cu Ni Sn		≥15μm	Silber Weiss	★★★★	★★★★	★★★★★	——	——	Hervorragende Flugleistung
Chemisches Ni	√	≥5μm	Silber Weiss	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	★★★
Epoxidharz	√	≥12μm	Schwarz oder Grau	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★	Schlechte Verschleißfestigkeit
Passiviert	√	≤2μm	Schwarz oder Grau	——	——	★★★	——	★★★
Al		≥3μm	Silber grau	★★★★	★★★	★★★★	——	★★★	Hohe Bindungskraft
Al-Epoxid		≥15μm	Schwarz oder Grau	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★★	Schlechte Verschleißfestigkeit
Zn Al		≥10μm	Silberweiß oder Silbergrau	★★★★★	★★★★★	★★★★★	——	★★★★★
Everluber		≥5μm	Golden	★★★★	★★★★	★★★★★	★★★★★	★★★★
Teflon		≥5μm	Schwarz	★★	★★★	★★★★★	★★★★★	★★★	Gute Verschleißfestigkeit


Scheibe Axial	Scheibe diametral	Zylinder axial	Zylinder diametral

Ring axial	Ring Diametral	Ringzylinder axial	Ringzylinder diametral

Block-Rechteck-Dicke	Block-Rechteck-Länge

Bogenbreite	Bogenhöhe	Bogendiametral	Bogen diametral

Verwandte Produkte

Gesinterte permanentmagnetische NdFeB-Materialien

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd ist führend Neodym-Scheibenmagnet Hersteller und Lieferanten in China, Der aktuelle Produktionsprozess des Unternehmens für gesinterte NdFeB-Permanentmagnetmaterialien kann in zwei Teile unterteilt werden: Der Blank-Prozess (in der Branche auch als „Front-Prozess“ bekannt) und der Fertigprodukt-Prozess (in der Branche auch als „Post-Prozess“ bekannt): Der Blank-Prozess ist das Praseodym-Neodym-Metall, reines Eisen, Ferrobor und andere Rohstoffe werden zur Herstellung von NdFeB-Rohlingen verwendet; Der fertige Produktprozess besteht darin, NdFeB-Rohlinge durch mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlung zu NdFeB-Magneten zu verarbeiten. Wir bieten auch OEM/ODM-kundenspezifische Lösungen an Hochleistungs-Scheibenmagnet aus gesintertem NdFeB. Das spezifische Flussdiagramm des Produktionsprozesses ist wie folgt:

Rohstoffverhältnisse

Proportionales Mischen von festen Rohstoffen wie Praseodym- und Neodym-Metallen, Reineisen und Eisen-Bor.
Schmelzen

Die gemischten Rohstoffe werden durch den Schmelzofen geschmolzen, und dann wird das schnellhärtende dünne Bandlegierungsblech durch Abstreifen gebildet.
Pulver zerkleinern

Die schnell abbindenden dünnen Legierungsflocken werden durch den sekundären Brechofen zu grobem Legierungspulver zerkleinert, und dann wird feines Legierungspulver durch Strahlmahlen zu Legierungspulver verarbeitet.
Pressformen

Unter Schutz von Stickstoff wird das Pulver durch Pressen kompaktiert.
Vakuumsintern

Der Pressling wird in einem Sinterofen in einer Vakuumumgebung auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann einer Alterungswärmebehandlung unterzogen, um einen NdFeB-Rohling zu bilden.
Mechanische Bearbeitung

Die Rohlinge werden mit Spezialmaschinen bearbeitet, einschließlich Schleifen, Drahtschneiden, Schneiden und Stanzen, je nach den spezifischen Anforderungen des Auftrags an Form und Größe.
Diffusion an Korngrenzen

Beschichtung der Oberfläche des Magneten mit einem schweren Seltenerdmetall oder einer Verbindung und Diffusion der schweren Seltenerdelemente in das Innere des gesinterten NdFeB-Magneten durch Erhitzen.
Oberflächenbehandlung

Um die Leistungsanforderungen an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen, wird die Oberfläche des Magneten mechanisch geschliffen und elektrochemisch behandelt.
Magnetisierung

Magnetisierung in einem Magnetfeld mit einer Magnetisiermaschine gemäß der Bestellung.
Inspektion und Verpackung

Gemäß den Anforderungen der Bestellung werden die magnetischen Eigenschaften, das Aussehen, die Größe, die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Magnete geprüft, und die Verpackung und Lagerung kann nur nach bestandener Prüfung durchgeführt werden.

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Produktionsvorteile

Zhongke ist bestrebt, ein weltweit anerkannter Anbieter von Anwendungslösungen für Permanentmagnetmaterialien im Bereich der Unterhaltungselektronik der neuen Generation und energiesparender Haushaltsgeräte zu werden. Willkommen bei uns NdFeB-Scheibenmagnet Fabrik in China.

MiFüllvorgang

Das Unternehmen wendet Technologien wie die Technologie zur Steuerung des säulenförmigen Kristallwachstums beim Gießen, Kornverfeinerung und Mikrooptimierungstechnologie usw. an und ist bestrebt, die Konsistenz des Pulvers zu verbessern und das Leistungspotenzial von Seltenen Erden voll auszuschöpfen. Durch die Verbesserung der Schmelzmikrostruktur, die Anwendung der Feinkorntechnologie und die Optimierung des Mischprozesses usw. wird die Leistung von NdFeB-Magneten deutlich verbessert.
Form- und Sinterprozess

Das Unternehmen hat eine sauerstoffarme Magnetvorbereitungstechnologie und kaltisostatische Presstechnologie angewendet und verbessert, sodass sich NdFeB-Magnete während des Pressvorgangs in einem sauerstoffarmen Zustand befinden und die Vorbereitung der Formrohlinge kontinuierlich optimiert wird, was den Verlust effektiv reduziert Seltene Erden. Die Anwendung der Niedertemperatur-Sinter-Wärmebehandlungstechnologie hat den Sinterprozess weiter verbessert. Durch Einstellen der Temperatur auf einen geeigneten Zustand kann die Leistung der Formel voll ausgeschöpft werden. Die repräsentativen Produkte sind leistungsstarke N55-Magnete, die durch sauerstoffarme Technologie hergestellt werden, und N38UH-Magnete, die durch Near-Net-Molding-Technologie hergestellt werden.
Verarbeitungstechnologie

Um die genaue Präzision der Kundenanpassung zu erreichen, setzt das Unternehmen leistungsstarke, ultradünne, kleine, speziell geformte Permanentmagnet-Vorbereitungstechnologie ein, um eine hocheffiziente und verlustarme Präzisionsbearbeitung von NdFeB-Rohlingen durchzuführen und so den technischen Engpass zu überwinden Hochleistungsfähige dünne und kleine Magnetverarbeitungsschwierigkeiten und strikte Kontrolle von Produkterscheinungsfehlern durch intelligente Bilderscheinungsautomatik-Inspektionstechnologie, um die Inspektionseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.