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Ferrit-Lichtbogenmagnet

Beschreibung:

Der Ferritbogenmagnet ist die wichtigste Ferritmagnetform von Zhongke. Als Kernkomponente des Permanentmagnet-Gleichstrommotors (DC) wird der Ferritbogenmagnet häufig in Motoren von Haushaltsgeräten, Automobilen und Elektrowerkzeugen verwendet. Ferritmagnete verfügen über eine hervorragende Temperaturstabilität, die bis zu 250 Grad Celsius eingesetzt werden kann, sowie über eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Die durchschnittliche Jahreskapazität von Zhongke beträgt 12.000 Tonnen. Wir verfügen über fortschrittliche Maschinen und umfangreiche Erfahrung in der Zusammenarbeit mit weltweit führenden Marken/Unternehmen. Wenn Sie Fragen zu Ferrit-Lichtbogenmagneten haben, stellen Sie uns bitte eine Zeichnung mit detaillierten Informationen zur Angebotserstellung zur Verfügung.

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Größentabelle
Performance Parameters
Magnetisierungsrichtung

Grundmaße L	Bearbeitbare Abmessungen und Toleranzen
Grundmaße L	R1	R2	L	B	H	D	Tiefe der Parallelität	Vertikalität
6<L≤10	0.1	0.1	0.1	0.1	0.15	0.05	0.10	0.15
10<L≤14	0.1	0.1	0.1	0.1	0.15	0.05	0.10	0.15
14<L≤18	0.1	0.1	0.1	0.1	0.15	0.05	0.10	0.15
18<L≤24	0.1	0.1	0.1	0.1	0.15	0.05	0.10	0.15
24<L≤30	0.1	0.1	0.1	0.1	0.20	0.05	0.15	0.20
30<L≤40	0.1	0.1	0.1	0.1	0.20	0.05	0.15	0.20
40<L≤50	0.1	0.1	0.1	0.1	0.25	0.10	0.15	0.25
50<L≤65	0.1	0.1	0.1	0.1	0.30	0.10	0.20	0.30
65<L≤80	0.1	0.1	0.1	0.1	0.40	0.10	0.30	0.40
80<L≤100	0.1	0.1	0.1	0.1	0.40	0.10	0.40	0.50
100<L≤120	0.1	0.1	0.1	0.1	0.40	0.10	0.40	0.50
120	0.1	0.1	0.1	0.1	0.50	0.15	0.50	0.60

Leistungsparameter des Ferritbogenmagneten
Grad	Restmagnetische Flussdichte (Br)	Magnetische Koerzitivkraft (Hcb)	Intrinsische Koerzitivfeldstärke (Hcj)	Maximales Energieprodukt (BH)max	Dichte
ZK-12H	4300 ± 150 (Gs)	4000 ± 150 (Oe)	5200 ± 150 (Oe)	4,6 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-12H	430 ± 15 (mT)	319 ± 12 (KA/m)	414 ± 12 (KA/m)	36,8 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-12B	4550 ± 150 (Gs)	4050 ± 150 (Oe)	4550 ± 150 (Oe)	4,7 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-12B	455 ± 15 (mT)	323 ± 12 (KA/m)	362 ± 12 (KA/m)	437,6 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-9H	4250 ± 100 (Gs)	3750 ± 150 (Oe)	4650 ± 150 (Oe)	4,1 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-9H	425 ± 10 (mT)	298 ± 12 (KA/m)	370 ± 12 (KA/m)	33 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-9B	4300 ± 100 (Gs)	3900 ± 150 (Oe)	4300 ± 150 (Oe)	4,4 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-9B	430 ± 10 (mT)	311 ± 12 (KA/m)	342 ± 12 (KA/m)	35,2 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-7H	4200 ± 100 (Gs)	3800 ± 150 (Oe)	4400 ± 150 (Oe)	4,2 ± 0,3 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-7H	420 ± 10 (mT)	303 ± 12 (KA/m)	350 ± 12 (KA/m)	33,6 ± 2,4 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-7B	4300 ± 100 (Gs)	3650 ± 150 (Oe)	3850 ± 150 (Oe)	4,2 ± 0,3 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-7B	430 ± 10 (mT)	291 ± 12 (KA/m)	307 ± 12 (KA/m)	33,6 ± 2,4 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6N★	4400 ± 100 (Gs)	3300 ± 150 (Oe)	3400 ± 150 (Oe)	4,59 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6N★	440 ± 10 (mT)	262,7 ± 12 (KA/m)	270,7 ± 12 (KA/m)	36,72 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6H	4000 ± 100 (Gs)	3700 ± 150 (Oe)	4500 ± 150 (Oe)	3,7 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6H	400 ± 10 (mT)	294,6 ± 12 (KA/m)	358,3 ± 12 (KA/m)	29,6 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6B	4200 ± 100 (Gs)	3800 ± 150 (Oe)	4150 ± 150 (Oe)	4,18 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6B	420 ± 10 (mT)	303 ± 12 (KA/m)	330 ± 12 (KA/m)	33,4 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6A■	4300 ± 100 (Gs)	3400 ± 150 (Oe)	3500 ± 150 (Oe)	4,4 ± 0,2 (MGOe)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-6A■	430 ± 10 (mT)	271 ± 12 (KA/m)	278,6 ± 12 (KA/m)	35,2 ± 1,6 (KJ/m³)	4,9–5,1 (g/cm³)
ZK-5G	4000 ± 100 (Gs)	3500 ± 150 (Oe)	4000 ± 150 (Oe)	3,78 ± 0,2 (MGOe)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-5G	400 ± 10 (mT)	278 ± 12 (KA/m)	318 ± 12 (KA/m)	30,3 ± 1,6 (KJ/m³)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-5H	3800 ± 100 (Gs)	3450 ± 150 (Oe)	4500 ± 150 (Oe)	3,8 ± 0,2 (MGOe)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-5H	380 ± 10 (mT)	275 ± 12 (KA/m)	358 ± 12 (KA/m)	30,4 ± 1,6 (KJ/m³)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-5B	4150 ± 100 (Gs)	3250 ± 150 (Oe)	3350 ± 150 (Oe)	4,0 ± 0,2 (MGOe)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-5B	415 ± 10 (mT)	259 ± 12 (KA/m)	267 ± 12 (KA/m)	32,0 ± 1,6 (KJ/m³)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-5N	4050 ± 100 (Gs)	3250 ± 150 (Oe)	3350 ± 150 (Oe)	3,8 ± 0,2 (MGOe)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-5N	405 ± 10 (mT)	259 ± 12 (KA/m)	267 ± 12 (KA/m)	30,4 ± 1,6 (KJ/m³)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-4H	4050 ± 100 (Gs)	3400 ± 150 (Oe)	3600 ± 150 (Oe)	3,7 ± 0,2 (MGOe)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-4H	405 ± 10 (mT)	270 ± 12 (KA/m)	386,6 ± 12 (KA/m)	29,6 ± 1,6 (KJ/m³)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-4B	4000 ± 100 (Gs)	3250 ± 150 (Oe)	3350 ± 150 (Oe)	3,7 ± 0,2 (MGOe)	4,8-5,0 (g/cm³)
ZK-4B	400 ± 10 (mT)	259 ± 12 (KA/m)	267 ± 12 (KA/m)	29,6 ± 1,6 (KJ/m³)	4,8-5,0 (g/cm³)


Scheibe Axial	Scheibe diametral	Zylinder axial	Zylinder diametral

Ring axial	Ring Diametral	Ringzylinder axial	Ringzylinder diametral

Block-Rechteck-Dicke	Block-Rechteck-Länge

Bogenhöhe	Bogendiametral	Bogen diametral

Verwandte Produkte

Gesinterte permanentmagnetische NdFeB-Materialien

Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd ist führend Ferrit-Lichtbogenmagnet Hersteller und Lieferanten in China, Der aktuelle Produktionsprozess des Unternehmens für gesinterte NdFeB-Permanentmagnetmaterialien kann in zwei Teile unterteilt werden: Der Blank-Prozess (in der Branche auch als „Front-Prozess“ bekannt) und der Fertigprodukt-Prozess (in der Branche auch als „Post-Prozess“ bekannt): Der Blank-Prozess ist das Praseodym-Neodym-Metall, reines Eisen, Ferrobor und andere Rohstoffe werden zur Herstellung von NdFeB-Rohlingen verwendet; Der fertige Produktprozess besteht darin, NdFeB-Rohlinge durch mechanische Bearbeitung und Oberflächenbehandlung zu NdFeB-Magneten zu verarbeiten. Wir bieten auch OEM/ODM-kundenspezifische Lösungen an Ferrit-Lichtbogenmagnet. Das spezifische Flussdiagramm des Produktionsprozesses ist wie folgt:

Rohstoffverhältnisse

Proportionales Mischen von festen Rohstoffen wie Praseodym- und Neodym-Metallen, Reineisen und Eisen-Bor.
Schmelzen

Die gemischten Rohstoffe werden durch den Schmelzofen geschmolzen, und dann wird das schnellhärtende dünne Bandlegierungsblech durch Abstreifen gebildet.
Pulver zerkleinern

Die schnell abbindenden dünnen Legierungsflocken werden durch den sekundären Brechofen zu grobem Legierungspulver zerkleinert, und dann wird feines Legierungspulver durch Strahlmahlen zu Legierungspulver verarbeitet.
Pressformen

Unter Schutz von Stickstoff wird das Pulver durch Pressen kompaktiert.
Vakuumsintern

Der Pressling wird in einem Sinterofen in einer Vakuumumgebung auf eine hohe Temperatur erhitzt und dann einer Alterungswärmebehandlung unterzogen, um einen NdFeB-Rohling zu bilden.
Mechanische Bearbeitung

Die Rohlinge werden mit Spezialmaschinen bearbeitet, einschließlich Schleifen, Drahtschneiden, Schneiden und Stanzen, je nach den spezifischen Anforderungen des Auftrags an Form und Größe.
Diffusion an Korngrenzen

Beschichtung der Oberfläche des Magneten mit einem schweren Seltenerdmetall oder einer Verbindung und Diffusion der schweren Seltenerdelemente in das Innere des gesinterten NdFeB-Magneten durch Erhitzen.
Oberflächenbehandlung

Um die Leistungsanforderungen an Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit zu erfüllen, wird die Oberfläche des Magneten mechanisch geschliffen und elektrochemisch behandelt.
Magnetisierung

Magnetisierung in einem Magnetfeld mit einer Magnetisiermaschine gemäß der Bestellung.
Inspektion und Verpackung

Gemäß den Anforderungen der Bestellung werden die magnetischen Eigenschaften, das Aussehen, die Größe, die Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften der Magnete geprüft, und die Verpackung und Lagerung kann nur nach bestandener Prüfung durchgeführt werden.

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Produktionsvorteile

Zhongke ist bestrebt, ein weltweit anerkannter Anbieter von Anwendungslösungen für Permanentmagnetmaterialien im Bereich der Unterhaltungselektronik der neuen Generation und energiesparender Haushaltsgeräte zu werden. Willkommen bei uns Ferrit-Lichtbogenmagnet Fabrik in China.

MiFüllvorgang

Das Unternehmen wendet Technologien wie die Technologie zur Steuerung des säulenförmigen Kristallwachstums beim Gießen, Kornverfeinerung und Mikrooptimierungstechnologie usw. an und ist bestrebt, die Konsistenz des Pulvers zu verbessern und das Leistungspotenzial von Seltenen Erden voll auszuschöpfen. Durch die Verbesserung der Schmelzmikrostruktur, die Anwendung der Feinkorntechnologie und die Optimierung des Mischprozesses usw. wird die Leistung von NdFeB-Magneten deutlich verbessert.
Form- und Sinterprozess

Das Unternehmen hat eine sauerstoffarme Magnetvorbereitungstechnologie und kaltisostatische Presstechnologie angewendet und verbessert, sodass sich NdFeB-Magnete während des Pressvorgangs in einem sauerstoffarmen Zustand befinden und die Vorbereitung der Formrohlinge kontinuierlich optimiert wird, was den Verlust effektiv reduziert Seltene Erden. Die Anwendung der Niedertemperatur-Sinter-Wärmebehandlungstechnologie hat den Sinterprozess weiter verbessert. Durch Einstellen der Temperatur auf einen geeigneten Zustand kann die Leistung der Formel voll ausgeschöpft werden. Die repräsentativen Produkte sind leistungsstarke N55-Magnete, die durch sauerstoffarme Technologie hergestellt werden, und N38UH-Magnete, die durch Near-Net-Molding-Technologie hergestellt werden.
Verarbeitungstechnologie

Um die genaue Präzision der Kundenanpassung zu erreichen, setzt das Unternehmen leistungsstarke, ultradünne, kleine, speziell geformte Permanentmagnet-Vorbereitungstechnologie ein, um eine hocheffiziente und verlustarme Präzisionsbearbeitung von NdFeB-Rohlingen durchzuführen und so den technischen Engpass zu überwinden Hochleistungsfähige dünne und kleine Magnetverarbeitungsschwierigkeiten und strikte Kontrolle von Produkterscheinungsfehlern durch intelligente Bilderscheinungsautomatik-Inspektionstechnologie, um die Inspektionseffizienz und -genauigkeit zu verbessern.