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Herkunftsort:
Zhejiang, China
Markenname:
ZK
Anwendungsfeld:
Elektrofahrzeuge, Automobile, Elektrofahrräder, Deckenventilatoren, Haushaltsgeräte, intelligente humanoide KI-Roboter usw.
Typ:
Mikromotor
Konstruktion:
Dauermagnet
Kommutierung:
Bürstenlos
Motormerkmale:
Hohes Drehmoment, hohe Leistungsdichte
PM-Form:
Rechteckig/Block, Ring, Bogen/Segment oder kundenspezifisch
+86-15857968349
Magnete spielen eine wesentliche Rolle in bürstenlosen Gleichstrommotoren (BLDC), die häufig in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, darunter Elektrofahrzeuge, Windkraftanlagen und Robotik. Beim BLDC-Motor erzeugen Magnete das für den Motorbetrieb erforderliche Magnetfeld. In BLDC-Motoren werden üblicherweise zwei Arten von Magneten verwendet: Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) und Ferritmagnete. Diese Magnete unterscheiden sich in ihrer Zusammensetzung, ihren magnetischen Eigenschaften und Formen, was sich auf ihre Leistung und Eignung für verschiedene Anwendungen auswirkt.
Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie nicht wissen, welchen Magneten Sie für Ihr Motorprojekt benötigen. Nennen Sie uns einfach die Branche, in der Sie arbeiten, die Leistungsparameter des Produkts, die Größe und die Menge, und wir werden Ihnen mit unserer reichen Erfahrung das am besten geeignete Produkt empfehlen.
Mit einem starken Ingenieurteam und professionellen Produktionslinien kann Zhongke Magnete in allen Formen nach Ihren Wünschen entwerfen und herstellen.
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Öffentlich gehandeltes, börsennotiertes Magnetunternehmen in China. Unsere Magnete werden an viele große und mittelständische Kunden geliefert, darunter SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. Wir stellen Ferritmagnete und Neodym(NdFeB)-Magnete für Elektromotoren her, die im Bereich der neuen Generation von Unterhaltungselektronik und energiesparenden Haushaltsgeräten weit verbreitet sind.
Nennen Sie uns einfach die Branche, in der Sie tätig sind, die Leistungsparameter des Produkts, die Menge und die Größe, und wir werden Ihnen den am besten geeigneten Magneten empfehlen.
NdFeB-Magnete werden aus Neodym, Eisen und Bor hergestellt und sind für ihre hohe Magnetstärke, ihr geringes Gewicht und ihre kompakte Größe bekannt. Diese Magnete werden aufgrund ihrer hervorragenden magnetischen Eigenschaften, wie z. B. hoher Koerzitivfeldstärke, hoher Energiedichte und hoher Curie-Temperatur, häufig in Hochleistungsmotoren und -generatoren verwendet. NdFeB-Magnete gibt es je nach Anwendungsanforderungen in verschiedenen Formen und Größen.
Die häufigsten Formen sind:
1. Rechteck-/Block-NdFeB-Magnete: Diese Magnete haben eine rechteckige Form und werden in Motoren mit rechteckigem Rotordesign verwendet. Sie bieten ein starkes Magnetfeld und eine hohe Drehzahl und eignen sich daher für Hochgeschwindigkeitsmotoren.
2. Ringförmige NdFeB-Magnete: Diese Magnete sind rund oder ringförmig und werden in Motoren mit kreisförmigem Rotordesign verwendet. Die Ringform ermöglicht ein gleichmäßigeres Magnetfeld, was zu einem reibungsloseren Betrieb und weniger Lärm führt.
3. Bogen- oder segmentförmige NdFeB-Magnete: Diese Magnete sind so konzipiert, dass sie in einen Kreisbogen oder ein Segment passen und in Motoren mit gebogenen Rotoren verwendet werden. Sie bieten ein starkes Magnetfeld und ein hohes Drehmoment, wodurch sie für Anwendungen mit hohem Drehmoment geeignet sind.
Ferritmagnete, auch Keramikmagnete genannt, werden aus Eisenoxid und anderen Metalloxiden hergestellt und sind für ihre hohe Koerzitivfeldstärke und niedrige Kosten bekannt. Ferritmagnete werden häufig in Motoren mit geringer Leistung verwendet, beispielsweise in Haushaltsgeräten und Wasserpumpen.
Ferritmagnete gibt es in verschiedenen Formen, darunter:
1. Rechteck-/Blockferritmagnete: Diese Magnete haben eine rechteckige Form und werden in Motoren mit rechteckigem Rotordesign verwendet. Sie bieten ein schwächeres Magnetfeld als NdFeB-Magnete, was zu einem geringeren Drehmoment und einer geringeren Drehzahl führt.
2. Ringförmige Ferritmagnete: Diese Magnete sind rund oder ringförmig und werden in Motoren mit kreisförmigem Rotordesign verwendet. Sie bieten ein schwächeres Magnetfeld als NdFeB-Magnete, was zu einem geringeren Drehmoment und einer geringeren Drehzahl führt.
3. Bogen- oder segmentförmige Ferritmagnete: Diese Magnete sind so konzipiert, dass sie in einen Kreisbogen oder ein Segment passen und in Motoren mit gebogenen Rotoren verwendet werden. Sie bieten ein schwächeres Magnetfeld als NdFeB-Magnete, was zu einem geringeren Drehmoment und einer geringeren Drehzahl führt.
Die Wahl der Magnetform hängt von den Konstruktionsanforderungen, Betriebsbedingungen und Leistungszielen des Motors ab.
: 1. Rechteck-/Blockmagnete: Diese Magnete haben eine hohe magnetische Flussdichte und sind für Hochgeschwindigkeitsanwendungen geeignet. Aufgrund ihrer begrenzten Geometrie stellen sie jedoch möglicherweise kein gleichmäßiges Magnetfeld bereit, was zu Rastmomenten oder Drehmomentschwankungen führt.
2. Ringförmige Magnete: Diese Magnete sorgen für ein gleichmäßigeres Magnetfeld und eignen sich für Anwendungen mit niedriger Geschwindigkeit und niedrigem Drehmoment. Allerdings bieten sie möglicherweise nicht genügend magnetische Stärke für Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
3. Bogen- oder segmentförmige Magnete: Diese Magnete bieten ein hohes Drehmoment und eignen sich für Anwendungen mit hohem Drehmoment. Ihre Geometrie kann jedoch zu einer ungleichmäßigen Magnetfeldverteilung und Rasteffekten führen.
4. Ferritmagnete: Ferritmagnete sind günstiger als NdFeB-Magnete und halten höheren Temperaturen stand. Sie haben jedoch eine geringere magnetische Stärke und sind nur für Anwendungen mit geringer Leistung geeignet.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von NdFeB- und Ferritmagneten in China. Das Unternehmen verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetindustrie und beschäftigt über 1000 Mitarbeiter. Die Vorteile von Zhejiang Zhongke Magnetic Industry bei der Herstellung verschiedener Magnetformen sind: 1. Fortschrittliche Technologie: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. nutzt fortschrittliche Produktionstechnologien und -geräte wie das Bandgussverfahren, die Wasserstoffdekrepitation und das Strahlmühlenmahlen, um hochwertige NdFeB- und Ferritmagnete in verschiedenen Formen herzustellen. 2. Anpassung: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. bietet maßgeschneiderte Magnetdesigns und -größen an, um spezifische Kundenbedürfnisse zu erfüllen. Das Unternehmen verfügt über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam, das Magnete mit präzisen Toleranzen und komplexen Geometrien entwerfen und produzieren kann. 3. Qualitätskontrolle: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. verfügt über ein strenges Qualitätskontrollsystem, das sicherstellt, dass die Magnete internationalen Standards wie ISO9001:2015, ISO14001:2015 und OHSAS18001:2007 entsprechen. Das Unternehmen führt strenge Test- und Inspektionsverfahren durch, darunter Tests der magnetischen Eigenschaften, Dimensionsmessungen und visuelle Inspektionen. 4. Wettbewerbsfähige Preise: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. bietet wettbewerbsfähige Preise für seine NdFeB- und Ferrit-Magnete, was sie zu einer attraktiven Option für Kunden macht, die hochwertige Magnete zu einem vernünftigen Preis suchen.
Zhongke hat sich zum Ziel gesetzt, ein weltweit anerkannter Anbieter von Lösungen für die Anwendung von Dauermagnetmaterialien im Bereich der neuen Generation von Unterhaltungselektronik und energiesparenden Haushaltsgeräten zu werden.
Das derzeitige Produktionsverfahren des Unternehmens für Ferrit-Dauermagnete sieht wie folgt aus: Die gekauften vorgebrannten Materialien werden nach ihrer eigenen Formel und ihren eigenen Zutaten gemischt, und nach dem Mahlen in einer Kugelmühle wird Ferrit durch Schritte wie Ausfällung, Nasspressen, Sintern und Mahlen hergestellt. Magnetische Fliesen, Ferritmagnete und andere Fertigprodukte. Das spezifische Flussdiagramm des Produktionsprozesses sieht wie folgt aus:
Das kalzinierte Strontiumferritmaterial (Hauptbestandteil ist SrFe12O19) wird mit Kalziumkarbonat, Siliziumdioxid, Strontiumkarbonat, Lanthanoxid, Kobaltoxid und anderen Bestandteilen entsprechend dem Formelverhältnis gemischt.
Die Rohstoffe werden mit Wasser versetzt und in einer Kugelmühle zu einer Aufschlämmung zerkleinert, die zur Ausfällung in einen Sedimentationsturm gegeben wird.
Das durch Ausfällung entstandene dehydrierte Material wird in einer automatischen Presse unter normalen Luftbedingungen zu einem Grünkörper verarbeitet.
Der Rohkörper wird bei hoher Temperatur in einem nassgepressten, elektrisch befeuerten Magnetfliesen-Rollenofen oder einem nassgepressten, gasbefeuerten Magnetstahl-Rollenofen zu einem reifen Körper gesintert.
Der gekochte Rohling wird in einer vollautomatischen Schleifmaschinen-Bearbeitungslinie zu einem fertigen Produkt verarbeitet.
Die magnetischen Eigenschaften, das Aussehen, die Größe und andere Merkmale der Magnete werden geprüft, verpackt und gelagert.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
Das Unternehmen verwendet ein einzigartiges neues grünes Trennmittel, das unabhängig entwickelt wurde, um magnetische Fliesen vorzubereiten. Das neue grüne Trennmittel ist eine organische Kombination aus mikrobieller Technologie und Oberflächentrennbehandlungstechnologie, die Ölmoleküle abbauen, den Ölgehalt des Trennmittels reduzieren und die Oberfläche wiederherstellen kann. aktiver lipophiler Faktor. Das Produkt wird mit dem Oberflächentrennverfahren kombiniert, und die Trennwirkung der magnetischen Platte wird durch ein neues Trennmittel verbessert, und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings wird verbessert. Die Entformungstechnologie zeichnet sich durch eine einfache Vorbereitungsmethode und bequeme Anwendung aus und verbessert die Produktionseffizienz.
Durch die Umstellung des Sintervorwärmsystems reduziert das Unternehmen den Wassergehalt des gesinterten Grünlings im Ofen, verringert die Abfallrate, die durch Faktoren wie Rissbildung und Sauerstoffmangel während des Sinterns verursacht wird, erheblich und verbessert die Sinterdichte und mechanische Festigkeit des Produkts. Erzielung eines guten Gefüges und guter magnetischer Eigenschaften. Das Unternehmen hat außerdem eine Sinterbasistemperatur entwickelt, an die sich Produkte mit unterschiedlichen Leistungen durch Anpassung der Rezeptur anpassen lassen. Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Größen und Leistungen können bei der gleichen Temperatur gebrannt werden, was die Produktionseffizienz des Sinterprozesses erheblich verbessert. Darüber hinaus hat das Unternehmen in Bezug auf die Beladung mit Furnieren und Knüppeln eine Stapelmethode eingeführt, die nach vielen Tests den Produkteigenschaften des Unternehmens - kleine Form und geringes Gewicht - entspricht und eine starke Beladung mit Furnieren, eine gute Sinteratmosphäre und eine hohe Sinterausbeute ermöglicht. gute Wirkung.
Durch die Optimierung der Parameter von Schleifmaschinen und anderen Bearbeitungsgeräten und die Verbesserung der Prozesstechnologie hat das Unternehmen die Konsistenz der Produktdicke auf ≤0,02MM bei L30MM und ≤0,04MM bei L50MM verbessert und die Technologie der durch Schleifwerkzeuge hergestellten dreiphasigen Motormagnete gemeistert. Es wurden Durchbrüche bei technischen Schwierigkeiten in der Branche erzielt, wie z. B. bei der Produktpräzision und der stabilen Leistung der Ausrüstung, und es wurden bestimmte Innovationen bei Technologie und Ausrüstung erreicht.
Die Magnetplattenprodukte des Unternehmens entwickeln sich in Richtung hoher Effizienz, geringer Verbrauchsmaterialien und niedrigen Energieverbrauchs. Durch atomare Substitution und Dotierung von Verbindungen reduziert beispielsweise die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Hochleistungs-Magnetplatte ZK-5B ohne Seltene Erden die Koagulation des Magnetpulvers, verbessert den Orientierungseffekt, verbessert die Materialleistung und reduziert die Produktionskosten, indem ein starkes Magnetfeld zur Unterdrückung und ein doppeltes Dispersionsmittel hinzugefügt werden.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-Mail: mahy@dymagnet.com
Nr. 28, Straße Changsheng, Punktstadt Hengdian, Stadt Dongyang, Stadt Jinjua, Zhejiang, China.
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