NdFeB-Magnete für Minimotoren mit 3C Leistung

Vorteile der Produktion

• Kugelmahlverfahren

  The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.

• Forming Process

  Das Unternehmen verwendet ein einzigartiges neues grünes Trennmittel, das unabhängig entwickelt wurde, um magnetische Fliesen vorzubereiten. Das neue grüne Trennmittel ist eine organische Kombination aus mikrobieller Technologie und Oberflächentrennbehandlungstechnologie, die Ölmoleküle abbauen, den Ölgehalt des Trennmittels reduzieren und die Oberfläche wiederherstellen kann. aktiver lipophiler Faktor. Das Produkt wird mit dem Oberflächentrennverfahren kombiniert, und die Trennwirkung der magnetischen Platte wird durch ein neues Trennmittel verbessert, und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings wird verbessert. Die Entformungstechnologie zeichnet sich durch eine einfache Vorbereitungsmethode und bequeme Anwendung aus und verbessert die Produktionseffizienz.

• Sinterprozess

  Durch die Umstellung des Sintervorwärmsystems reduziert das Unternehmen den Wassergehalt des gesinterten Grünlings im Ofen, verringert die Abfallrate, die durch Faktoren wie Rissbildung und Sauerstoffmangel während des Sinterns verursacht wird, erheblich und verbessert die Sinterdichte und mechanische Festigkeit des Produkts. Erzielung eines guten Gefüges und guter magnetischer Eigenschaften. Das Unternehmen hat außerdem eine Sinterbasistemperatur entwickelt, an die sich Produkte mit unterschiedlichen Leistungen durch Anpassung der Rezeptur anpassen lassen. Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Größen und Leistungen können bei der gleichen Temperatur gebrannt werden, was die Produktionseffizienz des Sinterprozesses erheblich verbessert. Darüber hinaus hat das Unternehmen in Bezug auf die Beladung mit Furnieren und Knüppeln eine Stapelmethode eingeführt, die nach vielen Tests den Produkteigenschaften des Unternehmens - kleine Form und geringes Gewicht - entspricht und eine starke Beladung mit Furnieren, eine gute Sinteratmosphäre und eine hohe Sinterausbeute ermöglicht. gute Wirkung.

• Schleifprozess

  Durch die Optimierung der Parameter von Schleifmaschinen und anderen Bearbeitungsgeräten und die Verbesserung der Prozesstechnologie hat das Unternehmen die Konsistenz der Produktdicke auf ≤0,02MM bei L30MM und ≤0,04MM bei L50MM verbessert und die Technologie der durch Schleifwerkzeuge hergestellten dreiphasigen Motormagnete gemeistert. Es wurden Durchbrüche bei technischen Schwierigkeiten in der Branche erzielt, wie z. B. bei der Produktpräzision und der stabilen Leistung der Ausrüstung, und es wurden bestimmte Innovationen bei Technologie und Ausrüstung erreicht.

• Sekundäre Entwicklung

  Die Magnetplattenprodukte des Unternehmens entwickeln sich in Richtung hoher Effizienz, geringer Verbrauchsmaterialien und niedrigen Energieverbrauchs. Durch atomare Substitution und Dotierung von Verbindungen reduziert beispielsweise die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Hochleistungs-Magnetplatte ZK-5B ohne Seltene Erden die Koagulation des Magnetpulvers, verbessert den Orientierungseffekt, verbessert die Materialleistung und reduziert die Produktionskosten, indem ein starkes Magnetfeld zur Unterdrückung und ein doppeltes Dispersionsmittel hinzugefügt werden.