Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) haben mit ihren außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften die Akustikindustrie revolutioniert. Diese leistungsstarken Magnete, die für ihre hohe Koerzitivfeldstärke und magnetische Stärke bekannt sind, haben umfangreiche Anwendung in verschiedenen akustischen Geräten gefunden.
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I. Anwendungen von NdFeB-Magneten in der Akustik:
1. Lautsprecher: NdFeB-Magnete werden häufig in Lautsprechern verwendet, um elektrische Signale in Schallwellen umzuwandeln. Ihr starkes Magnetfeld ermöglicht eine effiziente Bewegung der Schwingspule, was zu einer verbesserten Klangqualität und einer verbesserten Gesamtleistung führt.
2. Mikrofone: NdFeB-Magnete spielen eine entscheidende Rolle bei der Membranmontage von Mikrofonen. Durch die Bereitstellung eines stabilen Magnetfelds ermöglichen diese Magnete eine genaue Klangwiedergabe und Empfindlichkeit.
3. Kopf- und Ohrhörer: NdFeB-Magnete werden in den Treibern von Kopf- und Ohrhörern eingesetzt, um Hi-Fi-Audio zu liefern. Diese Magnete ermöglichen eine präzise Steuerung der Membran und erzeugen einen klareren und intensiveren Klang.
4. E-Gitarren und Tonabnehmer: NdFeB-Magnete werden häufig in Gitarren-Tonabnehmern verwendet, um die Schwingungen von Gitarrensaiten einzufangen und zu verstärken. Ihr starkes Magnetfeld gewährleistet eine genaue Saitenerkennung und trägt zu den einzigartigen Klangeigenschaften von E-Gitarren bei.
5. Vibrationsgeräte: NdFeB-Magnete werden in Vibrationsgeräten wie Summern und Alarmen verwendet. Diese Magnete liefern die nötige Kraft, um Vibrationen zu erzeugen und Schall zu erzeugen.
II. Anforderungen an NdFeB-Magnete in akustischen Anwendungen:
1. Größe und Form: Die Größe und Form von NdFeB-Magneten sind entscheidende Faktoren bei akustischen Anwendungen. Die Magnete müssen kompakt und leicht sein, um in den begrenzten Raum akustischer Geräte zu passen. Anpassungsmöglichkeiten wie unterschiedliche Geometrien (Scheibe, Block, Ring usw.) ermöglichen eine optimale Integration in spezifische Akustikdesigns. Die Größe von NdFeB-Magneten, die in akustischen Anwendungen verwendet werden, kann je nach Gerät oder System variieren. Kleinere Magnete werden für kompakte Geräte bevorzugt, während größere Magnete in größeren Lautsprechern oder Audiosystemen verwendet werden können.
2. Magnetische Stärke: NdFeB-Magnete müssen eine hohe magnetische Stärke aufweisen, um die gewünschte akustische Leistung zu erzeugen. Die magnetischen Eigenschaften der Magnete, einschließlich Remanenz (Br), Koerzitivfeldstärke (Hc) und maximales Energieprodukt (BHmax), sollten sorgfältig ausgewählt werden, um den Anforderungen jeder akustischen Anwendung gerecht zu werden.
3. Temperaturstabilität: Akustische Geräte arbeiten häufig unter wechselnden Temperaturbedingungen. NdFeB-Magnete, die in diesen Anwendungen verwendet werden, müssen über eine hervorragende Temperaturstabilität verfügen, um eine konstante Leistung über einen weiten Temperaturbereich sicherzustellen.
4. Beschichtung und Schutz: NdFeB-Magnete sind anfällig für Korrosion und Oxidation. Daher wird eine Schutzbeschichtung wie Nickel, NICUNI, Zink, schwarzes Epoxidharz oder NICU-schwarzes Epoxidharz aufgetragen, um den Magneten vor Umwelteinflüssen zu schützen und seine Langlebigkeit zu gewährleisten.
III. Vorteile von NdFeB-Magneten in akustischen Anwendungen:
1. Verbesserte Klangqualität: NdFeB-Magnete bieten hervorragende magnetische Eigenschaften, was zu einer verbesserten Klangqualität und Klarheit in akustischen Geräten führt. Ihr starkes Magnetfeld ermöglicht eine präzise und genaue Klangwiedergabe.
2. Kompaktes Design: NdFeB-Magnete haben eine hohe Energiedichte und ermöglichen die Herstellung kompakter und leichter akustischer Geräte ohne Leistungseinbußen.
3. Effizienz und Leistung: Die hohe magnetische Stärke von NdFeB-Magneten erhöht die Effizienz akustischer Geräte und ermöglicht es ihnen, lautere Schallpegel zu erzeugen und schneller auf elektrische Signale zu reagieren.
4. Anpassungsoptionen: NdFeB-Magnete können hinsichtlich Größe, Form und magnetischen Eigenschaften individuell angepasst werden, um eine optimale Integration in spezifische Akustikdesigns zu gewährleisten und individuelle Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
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Zusammenfassend lässt sich sagen, dass NdFeB-Magnete in der Akustikindustrie unverzichtbar geworden sind und Anwendung in Lautsprechern, Mikrofonen, Kopfhörern und E-Gitarren finden. Zu den spezifischen Anforderungen an NdFeB-Magnete in akustischen Anwendungen gehören Größe, Form, Magnetstärke, Temperaturstabilität und Schutzbeschichtungen. Mit ihren überlegenen magnetischen Eigenschaften, ihrem kompakten Design und ihren Anpassungsmöglichkeiten treiben NdFeB-Magnete weiterhin Fortschritte in der Akustiktechnologie voran und sorgen für eine verbesserte Klangqualität und Leistung.
Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Neodym-Eisen-Bor-Magneten (NdFeB), die für ihre außergewöhnlichen magnetischen Eigenschaften bekannt sind. Wir sind auf Neodym-Magnete und Ferrit-Magnete spezialisiert 2 Jahre. Wir haben mit Harman, ASK, BOSE und Amazon zusammengearbeitet , SAMSUNG, Midea, Val eo , Nidec, Panasonic usw.
I. Fertigungsvorteile:
Technologische Expertise: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. verfügt über ein Team hochqualifizierter Ingenieure und Forscher, die über umfassende Kenntnisse und Fachkenntnisse in der Herstellung von NdFeB-Magneten verfügen. Dadurch ist das Unternehmen in der Lage, innovative Produktionstechniken zu entwickeln und stets qualitativ hochwertige Magnete zu liefern.
Hochmoderne Einrichtungen: Das Unternehmen hat erheblich in fortschrittliche Produktionsanlagen investiert, darunter modernste Ausrüstung für die Magnetproduktion und -prüfung. Diese Einrichtungen ermöglichen eine präzise Kontrolle des Herstellungsprozesses und führen zu einer gleichbleibenden Magnetleistung und -qualität. Eine neue 5G-Fabrik befindet sich bereits im Bau und wird nach ihrer Fertigstellung einen hohen Automatisierungsgrad erreichen, was zu einer deutlichen Verbesserung der Produktqualität und Lieferzeit führen wird.
Qualitätskontrolle: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. hat in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollmaßnahmen eingeführt. Von der Rohstoffauswahl bis zur Endkontrolle stellt das Unternehmen sicher, dass alle Magnete den Industriestandards entsprechen oder diese übertreffen, und bietet seinen Kunden zuverlässige und langlebige Produkte.
Forschung und Entwicklung: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. ist sich der Bedeutung kontinuierlicher Innovation bewusst und investiert in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten. Indem Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. an der Spitze der Magnettechnologie bleibt, kann es maßgeschneiderte Lösungen anbieten und den sich verändernden Bedürfnissen seiner Kunden gerecht werden.
II. Kundenerfahrung und Zusammenarbeit:
Kundenzentrierter Ansatz: Für Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. steht die Kundenzufriedenheit an erster Stelle und ist bestrebt, langfristige Partnerschaften aufzubauen. Das Unternehmen arbeitet aktiv mit den Kunden zusammen, um deren spezifische Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für deren Bedürfnisse anzubieten.
Technische Unterstützung: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. bietet umfassenden technischen Support, um Kunden bei der Optimierung von Magnetdesigns und -anwendungen zu unterstützen. Durch gemeinsame Anstrengungen stellt Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. sicher, dass Kunden mit ihren NdFeB-Magneten die bestmögliche Leistung und Effizienz erzielen.
Pünktliche Lieferung: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. ist stolz auf sein effizientes Lieferkettenmanagement und die pünktliche Lieferung der Produkte. Die optimierten Prozesse und das robuste Logistiknetzwerk des Unternehmens ermöglichen es ihm, die Termine der Kunden einzuhalten und einen reibungslosen Betrieb sicherzustellen.
Vielfältiger Kundenstamm: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. hat eine starke Präsenz in verschiedenen Branchen aufgebaut, darunter Automobil, Elektronik, erneuerbare Energien und medizinische Geräte. Sein vielfältiger Kundenstamm ist ein Beweis für die Fähigkeit des Unternehmens, verschiedene Marktsektoren zu bedienen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten.
III. Perspektiven im südostasiatischen Markt:
Wachsender Bedarf: Der südostasiatische Markt verzeichnet ein erhebliches Wachstum in Branchen wie der Automobilherstellung, Elektronik und erneuerbaren Energien. Diese Sektoren sind stark auf NdFeB-Magnete angewiesen, was ein günstiges Marktumfeld für Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. schafft.
Zunehmendes Bewusstsein: Da die Bedeutung von Energieeffizienz und Nachhaltigkeit in Südostasien immer mehr an Bedeutung gewinnt, wird erwartet, dass die Nachfrage nach NdFeB-Magneten steigen wird. Diese Magnete bieten eine hohe magnetische Stärke und Effizienz und eignen sich daher ideal für verschiedene Anwendungen in der Region.
Mögliche Partnerschaften: Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. kann seine Fertigungsvorteile und seine Kundenerfahrung nutzen, um strategische Partnerschaften mit lokalen Unternehmen in Südostasien aufzubauen. Kooperationen mit regionalen Unternehmen können dazu beitragen, die Marktreichweite zu erweitern und auf spezifische Kundenanforderungen einzugehen.
Wettbewerbslandschaft: Der südostasiatische Markt bietet zwar Chancen, ist aber auch ein Wettbewerbsumfeld mit der Präsenz etablierter Magnethersteller. Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. sollte sich auf seine Stärken wie technologisches Fachwissen und kundenorientierten Ansatz konzentrieren, um sich zu differenzieren und Marktanteile zu gewinnen.
Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. zeichnet sich bei der Herstellung von NdFeB-Magneten durch sein technologisches Know-how, hochmoderne Anlagen, Qualitätskontrollmaßnahmen und den Schwerpunkt auf Kundenzufriedenheit aus. Die Erfahrung des Unternehmens in der Zusammenarbeit mit unterschiedlichen Kunden stärkt seine Position auf dem Markt zusätzlich. Angesichts der wachsenden Nachfrage nach NdFeB-Magneten auf dem südostasiatischen Markt hat Zhejiang Zhongke Magnetic Co., Ltd. die Möglichkeit, von diesem Trend zu profitieren, indem es seine Fertigungsvorteile nutzt und strategische Partnerschaften aufbaut.
Zhongke hat sich zum Ziel gesetzt, ein weltweit anerkannter Anbieter von Lösungen für die Anwendung von Dauermagnetmaterialien im Bereich der neuen Generation von Unterhaltungselektronik und energiesparenden Haushaltsgeräten zu werden.
Das derzeitige Produktionsverfahren des Unternehmens für Ferrit-Dauermagnete sieht wie folgt aus: Die gekauften vorgebrannten Materialien werden nach ihrer eigenen Formel und ihren eigenen Zutaten gemischt, und nach dem Mahlen in einer Kugelmühle wird Ferrit durch Schritte wie Ausfällung, Nasspressen, Sintern und Mahlen hergestellt. Magnetische Fliesen, Ferritmagnete und andere Fertigprodukte. Das spezifische Flussdiagramm des Produktionsprozesses sieht wie folgt aus:
Das kalzinierte Strontiumferritmaterial (Hauptbestandteil ist SrFe12O19) wird mit Kalziumkarbonat, Siliziumdioxid, Strontiumkarbonat, Lanthanoxid, Kobaltoxid und anderen Bestandteilen entsprechend dem Formelverhältnis gemischt.
Die Rohstoffe werden mit Wasser versetzt und in einer Kugelmühle zu einer Aufschlämmung zerkleinert, die zur Ausfällung in einen Sedimentationsturm gegeben wird.
Das durch Ausfällung entstandene dehydrierte Material wird in einer automatischen Presse unter normalen Luftbedingungen zu einem Grünkörper verarbeitet.
Der Rohkörper wird bei hoher Temperatur in einem nassgepressten, elektrisch befeuerten Magnetfliesen-Rollenofen oder einem nassgepressten, gasbefeuerten Magnetstahl-Rollenofen zu einem reifen Körper gesintert.
Der gekochte Rohling wird in einer vollautomatischen Schleifmaschinen-Bearbeitungslinie zu einem fertigen Produkt verarbeitet.
Die magnetischen Eigenschaften, das Aussehen, die Größe und andere Merkmale der Magnete werden geprüft, verpackt und gelagert.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
Das Unternehmen verwendet ein einzigartiges neues grünes Trennmittel, das unabhängig entwickelt wurde, um magnetische Fliesen vorzubereiten. Das neue grüne Trennmittel ist eine organische Kombination aus mikrobieller Technologie und Oberflächentrennbehandlungstechnologie, die Ölmoleküle abbauen, den Ölgehalt des Trennmittels reduzieren und die Oberfläche wiederherstellen kann. aktiver lipophiler Faktor. Das Produkt wird mit dem Oberflächentrennverfahren kombiniert, und die Trennwirkung der magnetischen Platte wird durch ein neues Trennmittel verbessert, und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings wird verbessert. Die Entformungstechnologie zeichnet sich durch eine einfache Vorbereitungsmethode und bequeme Anwendung aus und verbessert die Produktionseffizienz.
Durch die Umstellung des Sintervorwärmsystems reduziert das Unternehmen den Wassergehalt des gesinterten Grünlings im Ofen, verringert die Abfallrate, die durch Faktoren wie Rissbildung und Sauerstoffmangel während des Sinterns verursacht wird, erheblich und verbessert die Sinterdichte und mechanische Festigkeit des Produkts. Erzielung eines guten Gefüges und guter magnetischer Eigenschaften. Das Unternehmen hat außerdem eine Sinterbasistemperatur entwickelt, an die sich Produkte mit unterschiedlichen Leistungen durch Anpassung der Rezeptur anpassen lassen. Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Größen und Leistungen können bei der gleichen Temperatur gebrannt werden, was die Produktionseffizienz des Sinterprozesses erheblich verbessert. Darüber hinaus hat das Unternehmen in Bezug auf die Beladung mit Furnieren und Knüppeln eine Stapelmethode eingeführt, die nach vielen Tests den Produkteigenschaften des Unternehmens - kleine Form und geringes Gewicht - entspricht und eine starke Beladung mit Furnieren, eine gute Sinteratmosphäre und eine hohe Sinterausbeute ermöglicht. gute Wirkung.
Durch die Optimierung der Parameter von Schleifmaschinen und anderen Bearbeitungsgeräten und die Verbesserung der Prozesstechnologie hat das Unternehmen die Konsistenz der Produktdicke auf ≤0,02MM bei L30MM und ≤0,04MM bei L50MM verbessert und die Technologie der durch Schleifwerkzeuge hergestellten dreiphasigen Motormagnete gemeistert. Es wurden Durchbrüche bei technischen Schwierigkeiten in der Branche erzielt, wie z. B. bei der Produktpräzision und der stabilen Leistung der Ausrüstung, und es wurden bestimmte Innovationen bei Technologie und Ausrüstung erreicht.
Die Magnetplattenprodukte des Unternehmens entwickeln sich in Richtung hoher Effizienz, geringer Verbrauchsmaterialien und niedrigen Energieverbrauchs. Durch atomare Substitution und Dotierung von Verbindungen reduziert beispielsweise die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Hochleistungs-Magnetplatte ZK-5B ohne Seltene Erden die Koagulation des Magnetpulvers, verbessert den Orientierungseffekt, verbessert die Materialleistung und reduziert die Produktionskosten, indem ein starkes Magnetfeld zur Unterdrückung und ein doppeltes Dispersionsmittel hinzugefügt werden.
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E-Mail: mahy@dymagnet.com
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