Neodym-Keilmagnete sind eine spezielle Art von Neodym-Magneten, die wie ein Keil geformt sind. Diese Magnete haben ein breites Anwendungsspektrum in verschiedenen Branchen.
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Anwendungen:
Motoren und Generatoren: Diese Magnete werden in Elektromotoren und Generatoren eingesetzt, um elektrische Energie in mechanische Energie umzuwandeln. Sie bieten eine hohe magnetische Stärke und Effizienz und sind daher ideal für diese Anwendungen. Neodym-Keilmagnete werden in verschiedenen Arten von Motoren und Generatoren eingesetzt, um ein Magnetfeld zu erzeugen, das die Umwandlung von elektrischer Energie in mechanische Energie oder umgekehrt ermöglicht. Diese Magnete eignen sich besonders für Anwendungen, die ein hohes Drehmoment und eine hohe Leistungsdichte erfordern.
Magnetabscheider: Neodym-Keilmagnete werden in Magnetabscheidern eingesetzt, um unerwünschte magnetische Materialien aus einer Mischung zu entfernen. Neodym-Keilmagnete werden in Magnetabscheidern eingesetzt, um Eisenmaterialien von Nichteisenmaterialien zu trennen und zu entfernen. Sie helfen bei der Aufrechterhaltung der Produktreinheit in Branchen wie Bergbau, Recycling und Lebensmittelverarbeitung.
Magnetresonanztomographie (MRT): MRT-Geräte nutzen starke Magnetfelder, die von Neodym-Magneten für medizinische Bildgebungszwecke erzeugt werden. Neodym-Keilmagnete spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzeugung dieser Magnetfelder.
Magnetschwebetechnik: Diese Magnete werden in Magnetschwebesystemen wie Magnetschwebebahnen verwendet, wo sie eine Abstoßungskraft erzeugen, um den Zug über den Gleisen aufzuhängen und anzutreiben.
Magnetische Kupplungen: Neodym-Keilmagnete werden in Magnetkupplungen verwendet, um Drehmoment von einem Motor auf ein angetriebenes Gerät ohne physischen Kontakt zu übertragen. Dies ermöglicht eine hermetische Abdichtung, wodurch mechanische Dichtungen überflüssig werden und das Risiko von Leckagen verringert wird. Magnetkupplungen finden Anwendung in Pumpen, Mischern und anderen Flüssigkeitshandhabungssystemen.
Magnetische Sensoren: Neodym-Keilmagnete werden in Magnetsensoren zur Erkennung und Messung von Magnetfeldern eingesetzt. Diese Sensoren finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt und Robotik.
Magnetlager: Neodym-Keilmagnete werden in Magnetlagern zur Unterstützung und Stabilisierung von Drehbewegungen eingesetzt.
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Anforderungen:
Wenn es um die Anforderungen an Größe, Leistung und Form von Neodym-Keilmagneten geht, müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden. Die spezifischen Anforderungen können je nach Anwendung variieren, einige allgemeine Überlegungen umfassen jedoch:
Größe: Die Größe des Magneten sollte so optimiert sein, dass er in das System oder Gerät passt, für das er bestimmt ist. Es sollte in der Lage sein, die erforderliche Magnetstärke zu erzeugen, ohne die Gesamtleistung zu beeinträchtigen.
Leistung: Die Leistung des Magneten wird durch seine magnetischen Eigenschaften wie Remanenz (Br), Koerzitivfeldstärke (Hc) und maximales Energieprodukt (BHmax) bestimmt. Diese Eigenschaften bestimmen die Stärke und Effizienz des Magnetfelds des Magneten.
Form: Die Form des Magneten ist wichtig, um die gewünschte Magnetfeldverteilung und Gesamtleistung zu erreichen. Keilförmige Magnete wurden speziell entwickelt, um für bestimmte Anwendungen ein einzigartiges Magnetfeldmuster bereitzustellen.
Fertigungsvorteile von Zhongke:
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ist ein führender Hersteller von Neodym- und Ferritmagneten, einschließlich Neodym- und Ferrit-Keilmagneten. Das Unternehmen verfügt über mehrere Fertigungsvorteile, darunter:
Fortschrittliche Produktionsanlagen: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. hat in hochmoderne Produktionsanlagen investiert, die es ihnen ermöglichen, hochwertige Magnete mit präzisen Abmessungen und gleichbleibender Leistung herzustellen.
Technologische Expertise: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. verfügt über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam, das kontinuierlich an der Verbesserung der Herstellungsprozesse und der Magnetleistung arbeitet. Wir bleiben über die neuesten Fortschritte in der Magnettechnologie auf dem Laufenden, um den sich ändernden Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden.
Anpassungsmöglichkeiten: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. bietet Anpassungsoptionen, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Wir können die Größe, Leistung und Form von Neodym-Keilmagneten an unterschiedliche Anwendungen anpassen.
Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden:
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. hat durch die Zusammenarbeit mit verschiedenen Kunden aus verschiedenen Branchen umfangreiche Erfahrungen gesammelt. Durch das Verständnis der einzigartigen Bedürfnisse und Herausforderungen ihrer Kunden war Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, die die Erwartungen erfüllen und übertreffen. Ihre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden hat ihnen geholfen, Einblicke in verschiedene Branchen und Anwendungen zu gewinnen, sodass sie ihren Kunden wertvolles Fachwissen und Unterstützung bieten können.
Keilmagnete, darunter NdFeB-Keilmagnete und Ferrit-Keilmagnete, finden vielfältige Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter Motoren und Generatoren, Magnetabscheider, MRT-Geräte und Magnetschwebesysteme. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. zeichnet sich durch seine fortschrittlichen Anlagen, sein technologisches Know-how und seine Möglichkeiten zur individuellen Anpassung bei der Herstellung von Neodym-Magneten, einschließlich Neodym-Keilmagneten, aus. Ihre Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden stärkt ihre Fähigkeit, effektive Lösungen für spezifische Anwendungen bereitzustellen.
Zhongke hat sich zum Ziel gesetzt, ein weltweit anerkannter Anbieter von Lösungen für die Anwendung von Dauermagnetmaterialien im Bereich der neuen Generation von Unterhaltungselektronik und energiesparenden Haushaltsgeräten zu werden.
Das derzeitige Produktionsverfahren des Unternehmens für Ferrit-Dauermagnete sieht wie folgt aus: Die gekauften vorgebrannten Materialien werden nach ihrer eigenen Formel und ihren eigenen Zutaten gemischt, und nach dem Mahlen in einer Kugelmühle wird Ferrit durch Schritte wie Ausfällung, Nasspressen, Sintern und Mahlen hergestellt. Magnetische Fliesen, Ferritmagnete und andere Fertigprodukte. Das spezifische Flussdiagramm des Produktionsprozesses sieht wie folgt aus:
Das kalzinierte Strontiumferritmaterial (Hauptbestandteil ist SrFe12O19) wird mit Kalziumkarbonat, Siliziumdioxid, Strontiumkarbonat, Lanthanoxid, Kobaltoxid und anderen Bestandteilen entsprechend dem Formelverhältnis gemischt.
Die Rohstoffe werden mit Wasser versetzt und in einer Kugelmühle zu einer Aufschlämmung zerkleinert, die zur Ausfällung in einen Sedimentationsturm gegeben wird.
Das durch Ausfällung entstandene dehydrierte Material wird in einer automatischen Presse unter normalen Luftbedingungen zu einem Grünkörper verarbeitet.
Der Rohkörper wird bei hoher Temperatur in einem nassgepressten, elektrisch befeuerten Magnetfliesen-Rollenofen oder einem nassgepressten, gasbefeuerten Magnetstahl-Rollenofen zu einem reifen Körper gesintert.
Der gekochte Rohling wird in einer vollautomatischen Schleifmaschinen-Bearbeitungslinie zu einem fertigen Produkt verarbeitet.
Die magnetischen Eigenschaften, das Aussehen, die Größe und andere Merkmale der Magnete werden geprüft, verpackt und gelagert.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
Das Unternehmen verwendet ein einzigartiges neues grünes Trennmittel, das unabhängig entwickelt wurde, um magnetische Fliesen vorzubereiten. Das neue grüne Trennmittel ist eine organische Kombination aus mikrobieller Technologie und Oberflächentrennbehandlungstechnologie, die Ölmoleküle abbauen, den Ölgehalt des Trennmittels reduzieren und die Oberfläche wiederherstellen kann. aktiver lipophiler Faktor. Das Produkt wird mit dem Oberflächentrennverfahren kombiniert, und die Trennwirkung der magnetischen Platte wird durch ein neues Trennmittel verbessert, und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings wird verbessert. Die Entformungstechnologie zeichnet sich durch eine einfache Vorbereitungsmethode und bequeme Anwendung aus und verbessert die Produktionseffizienz.
Durch die Umstellung des Sintervorwärmsystems reduziert das Unternehmen den Wassergehalt des gesinterten Grünlings im Ofen, verringert die Abfallrate, die durch Faktoren wie Rissbildung und Sauerstoffmangel während des Sinterns verursacht wird, erheblich und verbessert die Sinterdichte und mechanische Festigkeit des Produkts. Erzielung eines guten Gefüges und guter magnetischer Eigenschaften. Das Unternehmen hat außerdem eine Sinterbasistemperatur entwickelt, an die sich Produkte mit unterschiedlichen Leistungen durch Anpassung der Rezeptur anpassen lassen. Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Größen und Leistungen können bei der gleichen Temperatur gebrannt werden, was die Produktionseffizienz des Sinterprozesses erheblich verbessert. Darüber hinaus hat das Unternehmen in Bezug auf die Beladung mit Furnieren und Knüppeln eine Stapelmethode eingeführt, die nach vielen Tests den Produkteigenschaften des Unternehmens - kleine Form und geringes Gewicht - entspricht und eine starke Beladung mit Furnieren, eine gute Sinteratmosphäre und eine hohe Sinterausbeute ermöglicht. gute Wirkung.
Durch die Optimierung der Parameter von Schleifmaschinen und anderen Bearbeitungsgeräten und die Verbesserung der Prozesstechnologie hat das Unternehmen die Konsistenz der Produktdicke auf ≤0,02MM bei L30MM und ≤0,04MM bei L50MM verbessert und die Technologie der durch Schleifwerkzeuge hergestellten dreiphasigen Motormagnete gemeistert. Es wurden Durchbrüche bei technischen Schwierigkeiten in der Branche erzielt, wie z. B. bei der Produktpräzision und der stabilen Leistung der Ausrüstung, und es wurden bestimmte Innovationen bei Technologie und Ausrüstung erreicht.
Die Magnetplattenprodukte des Unternehmens entwickeln sich in Richtung hoher Effizienz, geringer Verbrauchsmaterialien und niedrigen Energieverbrauchs. Durch atomare Substitution und Dotierung von Verbindungen reduziert beispielsweise die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Hochleistungs-Magnetplatte ZK-5B ohne Seltene Erden die Koagulation des Magnetpulvers, verbessert den Orientierungseffekt, verbessert die Materialleistung und reduziert die Produktionskosten, indem ein starkes Magnetfeld zur Unterdrückung und ein doppeltes Dispersionsmittel hinzugefügt werden.
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E-Mail: mahy@dymagnet.com
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