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Ferritmagnete, allgemein bekannt als Keramikmagnete, werden aufgrund ihrer hervorragenden magnetischen, elektrischen und mechanischen Eigenschaften häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Unter diesen Gebieten ist die Anwendung von Ferritmagneten in der Akustikindustrie sehr wichtig. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zu einem idealen Material für Akustikkomponenten. In diesem Artikel stellen wir kurz die Anwendung von Ferritmagneten im akustischen Bereich, die Anforderungen an Größe, Toleranz und Leistung, die Aussichten des vietnamesischen und indischen Marktes in diesem Bereich und die Vorteile von Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co. vor. , Ltd. in der Herstellung von Ferritmagneten.
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Anwendung von Ferritmagneten im akustischen Bereich
Im akustischen Bereich werden Ferritmagnete hauptsächlich in verschiedenen Lautsprechertypen wie Kopfhörern, Ohrhörern, Lautsprechern und Mikrofonen eingesetzt. Konkret werden sie für die Schwingspule, den Magneten und den Magnetkreis verwendet. Einer der Gründe, warum Ferritmagnete in der Akustikindustrie weit verbreitet sind, sind ihre hervorragenden akustischen Eigenschaften, einschließlich hoher magnetischer Permeabilität, geringem Verlust und hoher Sättigungsflussdichte.
Bei der Konstruktion von Schwingspulen werden üblicherweise Ferritmagnete als Permanentmagnete eingesetzt. Ihr starkes Magnetfeld kann dem System eine stabile Magnetkraft verleihen, was ein wichtiger Faktor für die Empfindlichkeit und Impedanz des akustischen Geräts ist. Darüber hinaus sorgt die hohe Koerzitivfeldstärke des Ferritmagneten dafür, dass die Schwingspule über eine starke Rückstellkraft und eine schnelle Reaktion verfügt, was für eine hohe Klangqualität unerlässlich ist.
Die Verwendung von Ferritmagneten im Magnetkreis hat aufgrund ihrer hervorragenden magnetischen Eigenschaften und geringen Kosten nach und nach andere Materialien ersetzt. Ferritmagnete können ein sehr stabiles Magnetfeld bereitstellen, was für die akustischen Eigenschaften des Geräts wichtig ist. Im Vergleich zu anderen Materialien verfügen Ferritmagnete über eine höhere magnetische Energie, was die Effizienz des Systems verbessern kann.
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Anforderungen an Größe, Toleranz und Leistung
Die Größe und Toleranz der in der Akustikindustrie verwendeten Ferritmagnete hängen von der spezifischen Anwendung und der erforderlichen Leistung des Geräts ab. Im Allgemeinen sollten Größe und Toleranz des Ferritmagneten mit den Designanforderungen des Geräts übereinstimmen, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen.
Zu den Leistungsanforderungen an Ferritmagnete, die in der Akustikindustrie eingesetzt werden, gehören hauptsächlich die magnetischen Eigenschaften, die mechanischen Eigenschaften und die Temperaturstabilität. Die magnetischen Eigenschaften von Ferritmagneten sind die wichtigsten, einschließlich magnetischer Flussdichte, magnetischer Permeabilität, Koerzitivfeldstärke und magnetischem Energieprodukt. Auch die mechanischen Eigenschaften von Ferritmagneten sind sehr wichtig, darunter Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Druckfestigkeit.
Darüber hinaus ist die Temperaturstabilität ein wichtiger Faktor, der beim Einsatz von Ferritmagneten in der Akustikindustrie berücksichtigt werden muss. Ferritmagnete sind für ihre hervorragende Temperaturstabilität bekannt, der spezifische Temperaturbereich ist jedoch bei verschiedenen Arten von Ferritmagneten unterschiedlich.
Perspektiven des vietnamesischen und indischen Marktes im akustischen Bereich
Der Einsatz von Ferritmagneten im akustischen Bereich ist auf dem vietnamesischen und indischen Markt sehr vielversprechend. Der vietnamesische Markt konzentriert sich hauptsächlich auf die Herstellung von Kopfhörern, Ohrhörern und Mikrofonen. Die Nachfrage nach diesen Produkten steigt aufgrund der rasanten Entwicklung der Unterhaltungselektronikindustrie in Vietnam. Darüber hinaus konzentriert sich der indische Markt hauptsächlich auf die Produktion von Lautsprechern und Heimkinosystemen. Die steigende Nachfrage nach Heimkinosystemen in Indien hat das Wachstum der Akustikindustrie vorangetrieben.
Vorteile von Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd bei der Herstellung von Ferritmagneten
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd ist ein führender Hersteller von Ferritmagneten in China und verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Ferritmagneten für akustische Anwendungen. Das Unternehmen verfügt über fortschrittliche Produktionsanlagen und -prozesse, professionelles technisches Personal und ein umfassendes Qualitätsmanagementsystem, das die stabile und zuverlässige Qualität der Produkte gewährleistet.
Darüber hinaus ist das Produktportfolio des Unternehmens vielfältig und bietet eine breite Palette an Ferritmagnetprodukten, die unterschiedliche Anwendungsanforderungen erfüllen. Das Unternehmen verfügt außerdem über ein starkes F&E-Team, das den Kunden maßgeschneiderte Lösungen entsprechend ihren spezifischen Anforderungen anbieten kann.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Ferritmagnete aufgrund ihrer hervorragenden magnetischen Eigenschaften und geringen Kosten in der Akustikindustrie weit verbreitet sind. Auf dem vietnamesischen und indischen Markt ist der Einsatz von Ferritmagneten im akustischen Bereich aufgrund der rasanten Entwicklung der Unterhaltungselektronikindustrie und der steigenden Nachfrage nach Heimkinosystemen sehr vielversprechend. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd verfügt als führender Hersteller von Ferritmagneten über eine starke technische Stärke und Produktvorteile, die Kunden hochwertige und maßgeschneiderte Lösungen bieten können.
Zhongke hat sich zum Ziel gesetzt, ein weltweit anerkannter Anbieter von Lösungen für die Anwendung von Dauermagnetmaterialien im Bereich der neuen Generation von Unterhaltungselektronik und energiesparenden Haushaltsgeräten zu werden.
Das derzeitige Produktionsverfahren des Unternehmens für Ferrit-Dauermagnete sieht wie folgt aus: Die gekauften vorgebrannten Materialien werden nach ihrer eigenen Formel und ihren eigenen Zutaten gemischt, und nach dem Mahlen in einer Kugelmühle wird Ferrit durch Schritte wie Ausfällung, Nasspressen, Sintern und Mahlen hergestellt. Magnetische Fliesen, Ferritmagnete und andere Fertigprodukte. Das spezifische Flussdiagramm des Produktionsprozesses sieht wie folgt aus:
Das kalzinierte Strontiumferritmaterial (Hauptbestandteil ist SrFe12O19) wird mit Kalziumkarbonat, Siliziumdioxid, Strontiumkarbonat, Lanthanoxid, Kobaltoxid und anderen Bestandteilen entsprechend dem Formelverhältnis gemischt.
Die Rohstoffe werden mit Wasser versetzt und in einer Kugelmühle zu einer Aufschlämmung zerkleinert, die zur Ausfällung in einen Sedimentationsturm gegeben wird.
Das durch Ausfällung entstandene dehydrierte Material wird in einer automatischen Presse unter normalen Luftbedingungen zu einem Grünkörper verarbeitet.
Der Rohkörper wird bei hoher Temperatur in einem nassgepressten, elektrisch befeuerten Magnetfliesen-Rollenofen oder einem nassgepressten, gasbefeuerten Magnetstahl-Rollenofen zu einem reifen Körper gesintert.
Der gekochte Rohling wird in einer vollautomatischen Schleifmaschinen-Bearbeitungslinie zu einem fertigen Produkt verarbeitet.
Die magnetischen Eigenschaften, das Aussehen, die Größe und andere Merkmale der Magnete werden geprüft, verpackt und gelagert.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
Das Unternehmen verwendet ein einzigartiges neues grünes Trennmittel, das unabhängig entwickelt wurde, um magnetische Fliesen vorzubereiten. Das neue grüne Trennmittel ist eine organische Kombination aus mikrobieller Technologie und Oberflächentrennbehandlungstechnologie, die Ölmoleküle abbauen, den Ölgehalt des Trennmittels reduzieren und die Oberfläche wiederherstellen kann. aktiver lipophiler Faktor. Das Produkt wird mit dem Oberflächentrennverfahren kombiniert, und die Trennwirkung der magnetischen Platte wird durch ein neues Trennmittel verbessert, und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings wird verbessert. Die Entformungstechnologie zeichnet sich durch eine einfache Vorbereitungsmethode und bequeme Anwendung aus und verbessert die Produktionseffizienz.
Durch die Umstellung des Sintervorwärmsystems reduziert das Unternehmen den Wassergehalt des gesinterten Grünlings im Ofen, verringert die Abfallrate, die durch Faktoren wie Rissbildung und Sauerstoffmangel während des Sinterns verursacht wird, erheblich und verbessert die Sinterdichte und mechanische Festigkeit des Produkts. Erzielung eines guten Gefüges und guter magnetischer Eigenschaften. Das Unternehmen hat außerdem eine Sinterbasistemperatur entwickelt, an die sich Produkte mit unterschiedlichen Leistungen durch Anpassung der Rezeptur anpassen lassen. Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Größen und Leistungen können bei der gleichen Temperatur gebrannt werden, was die Produktionseffizienz des Sinterprozesses erheblich verbessert. Darüber hinaus hat das Unternehmen in Bezug auf die Beladung mit Furnieren und Knüppeln eine Stapelmethode eingeführt, die nach vielen Tests den Produkteigenschaften des Unternehmens - kleine Form und geringes Gewicht - entspricht und eine starke Beladung mit Furnieren, eine gute Sinteratmosphäre und eine hohe Sinterausbeute ermöglicht. gute Wirkung.
Durch die Optimierung der Parameter von Schleifmaschinen und anderen Bearbeitungsgeräten und die Verbesserung der Prozesstechnologie hat das Unternehmen die Konsistenz der Produktdicke auf ≤0,02MM bei L30MM und ≤0,04MM bei L50MM verbessert und die Technologie der durch Schleifwerkzeuge hergestellten dreiphasigen Motormagnete gemeistert. Es wurden Durchbrüche bei technischen Schwierigkeiten in der Branche erzielt, wie z. B. bei der Produktpräzision und der stabilen Leistung der Ausrüstung, und es wurden bestimmte Innovationen bei Technologie und Ausrüstung erreicht.
Die Magnetplattenprodukte des Unternehmens entwickeln sich in Richtung hoher Effizienz, geringer Verbrauchsmaterialien und niedrigen Energieverbrauchs. Durch atomare Substitution und Dotierung von Verbindungen reduziert beispielsweise die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Hochleistungs-Magnetplatte ZK-5B ohne Seltene Erden die Koagulation des Magnetpulvers, verbessert den Orientierungseffekt, verbessert die Materialleistung und reduziert die Produktionskosten, indem ein starkes Magnetfeld zur Unterdrückung und ein doppeltes Dispersionsmittel hinzugefügt werden.
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E-Mail: mahy@dymagnet.com
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