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Während sich die Welt in Richtung einer nachhaltigen Entwicklung verlagert, steigt die Nachfrage nach Fahrzeugen mit neuer Energie enorm. Eine der Schlüsselkomponenten dieser Fahrzeuge ist der Neodym-Eisen-Bor-Magnet (NdFeB), der eine entscheidende Rolle für ihre Leistung spielt. NdFeB-Magnete verfügen über eine beispiellose Stärke, Zuverlässigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, was sie zu einer idealen Wahl für verschiedene Anwendungen im Automobilbereich macht. In diesem Artikel werden wir die verschiedenen Teile eines neuen Energiefahrzeugs untersuchen, in denen NdFeB-Magnete verwendet werden, ihre Leistungsgrade, Formen, Größen und ihre entsprechenden Anwendungen. Darüber hinaus werden wir die Marktaussichten und den Wettbewerbsvorteil von Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. analysieren.
NdFeB-Magnete für Fahrzeuge mit neuer Energie
+86-15857968349
1. Elektromotor
NdFeB-Magnete werden aufgrund ihrer hohen Magnetstärke und Entmagnetisierungsbeständigkeit häufig in Elektromotoren von New-Energy-Fahrzeugen eingesetzt. Sie werden verwendet, um das Magnetfeld zu erzeugen, das zum Drehen des Rotors erforderlich ist und das für die Bewegung des Fahrzeugs erforderliche Drehmoment bereitstellt. Die Leistung des Elektromotors hängt maßgeblich von den magnetischen Eigenschaften des verwendeten NdFeB-Magneten ab.
Leistungsklasse: N35-N52, 35M-50M, 30H-48H, 30SH-45SH, 28UH-40UH, 28EH-38EH, 28AH-35AH
Form und Größe: Bogen, Ring, Block und kundenspezifische Größen
Anwendung: Elektromotorrotor
Machen Sie sich keine Sorgen, wenn Sie nicht wissen, welchen Magneten Sie für Ihr Motorprojekt benötigen. Nennen Sie uns einfach die Branche, in der Sie arbeiten, die Leistungsparameter des Produkts, die Größe und die Menge, und wir werden Ihnen mit unserer reichen Erfahrung das am besten geeignete Produkt empfehlen.
Mit einem starken Ingenieurteam und professionellen Produktionslinien kann Zhongke Magnete in allen Formen nach Ihren Wünschen entwerfen und herstellen.
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Öffentlich gehandeltes, börsennotiertes Magnetunternehmen in China. Unsere Magnete werden an viele große und mittelständische Kunden geliefert, darunter SAMSUNG, Nidec, Xiaomi, GREE, Midea, WOLONG, amazon, etc. Wir stellen Ferritmagnete und Neodym(NdFeB)-Magnete für Elektromotoren her, die im Bereich der neuen Generation von Unterhaltungselektronik und energiesparenden Haushaltsgeräten weit verbreitet sind.
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2. Elektrische Servolenkung
Elektrische Servolenkungssysteme (EPS) nutzen NdFeB-Magnete, um den Lenkwinkel und das Drehmoment zu erfassen und dem Fahrer die nötige Unterstützung zu bieten. Die Stärke der verwendeten Magnete hat direkten Einfluss auf die Präzision und Reaktionsfähigkeit des EPS-Systems.
Leistungsklasse: N35-N52, 35M-50M, 30H-48H, 30SH-45SH, 28UH-40UH, 28EH-38EH
Form und Größe: Bogen, Ring, Block und kundenspezifische Größen
Anwendung: EPS-Motor
3. Hybridgetriebe
NdFeB-Magnete werden auch im Hybridgetriebe von New-Energy-Fahrzeugen eingesetzt, um das für die Kraftübertragung erforderliche Magnetfeld zu erzeugen und so die Übertragungseffizienz zu verbessern und das Fahrerlebnis zu verbessern.
Leistungsklasse: N35-N52, 35M-50M, 30H-48H, 30SH-45SH, 28UH-40UH, 28EH-38EH, 28AH-35AH
Form und Größe: Bogen, Ring, Block und kundenspezifische Größen
Anwendung: Hybridgetriebesystem
4. Batteriemanagementsystem
Das Batteriemanagementsystem (BMS) ist ein wesentlicher Bestandteil des New-Energy-Fahrzeugs, das die Leistung der Batterie überwacht und steuert, einschließlich Lade- und Entladeraten, Temperatur und Gesamtzustand. NdFeB-Magnete werden im BMS verwendet, um die Präzision und Reaktionsfähigkeit des Sensors zu verbessern.
Leistungsklasse: N35-N52, 35M-50M, 30H-48H, 30SH-45SH, 28UH-40UH, 28EH-38EH, 28AH-35AH
Form und Größe: Block, Zylinder und kundenspezifische Größen
Anwendung: BMS
Marktprognosen
Da die weltweite Nachfrage nach Elektro- und Hybridfahrzeugen stark ansteigt, wird erwartet, dass der Markt für NdFeB-Magnete erheblich wachsen wird. Laut einem Bericht von Allied Market Research wird der weltweite Markt für NdFeB-Magnete bis 2027 voraussichtlich 28,7 Milliarden US-Dollar erreichen und im Prognosezeitraum mit einer jährlichen Wachstumsrate von 8,9 % wachsen. Der Automobilsektor wird aufgrund der weltweit wachsenden Nachfrage nach Fahrzeugen mit neuer Energie voraussichtlich der größte Verbraucher von NdFeB-Magneten sein.
Wettbewerbsvorteil von Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd.
Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ist einer der führenden chinesischen Hersteller von NdFeB-Magneten und auf Hochleistungssorten für verschiedene Automobilanwendungen spezialisiert. Das Unternehmen verfügt über einen Wettbewerbsvorteil aufgrund von:
1. Fortschrittliche Produktionstechnologie: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. nutzt fortschrittliche Fertigungstechnologie und -ausrüstung, um hochwertige NdFeB-Magnete herzustellen, die internationalen Standards entsprechen.
2. Umfangreiche Produktpalette: Das Unternehmen bietet eine breite Palette an NdFeB-Magneten in verschiedenen Formen, Größen und Leistungsklassen an, um den vielfältigen Anforderungen der Automobilindustrie gerecht zu werden.
3. Starke Forschungs- und Entwicklungskapazitäten: Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. verfügt über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam, das sich auf die Entwicklung innovativer NdFeB-Magnete mit höheren magnetischen Eigenschaften und verbesserter Leistung konzentriert.
Abschluss
NdFeB-Magnete sind aufgrund ihrer überlegenen Eigenschaften und hohen Zuverlässigkeit wichtige Bestandteile von Fahrzeugen mit neuer Energie. Sie werden in verschiedenen Teilen des Fahrzeugs eingesetzt, darunter Elektromotoren, EPS-Systeme, Hybridgetriebe und Batteriemanagementsysteme, um deren Leistung zu steigern. Der Markt für NdFeB-Magnete wird aufgrund der weltweit steigenden Nachfrage nach Fahrzeugen mit neuer Energie voraussichtlich deutlich wachsen. Zhejiang Zhongke Magnetic Industry Co., Ltd. ist ein zuverlässiger Partner in der Automobilindustrie und bietet hochwertige NdFeB-Magnete und unübertroffenen Kundensupport.
Zhongke hat sich zum Ziel gesetzt, ein weltweit anerkannter Anbieter von Lösungen für die Anwendung von Dauermagnetmaterialien im Bereich der neuen Generation von Unterhaltungselektronik und energiesparenden Haushaltsgeräten zu werden.
Das derzeitige Produktionsverfahren des Unternehmens für Ferrit-Dauermagnete sieht wie folgt aus: Die gekauften vorgebrannten Materialien werden nach ihrer eigenen Formel und ihren eigenen Zutaten gemischt, und nach dem Mahlen in einer Kugelmühle wird Ferrit durch Schritte wie Ausfällung, Nasspressen, Sintern und Mahlen hergestellt. Magnetische Fliesen, Ferritmagnete und andere Fertigprodukte. Das spezifische Flussdiagramm des Produktionsprozesses sieht wie folgt aus:
Das kalzinierte Strontiumferritmaterial (Hauptbestandteil ist SrFe12O19) wird mit Kalziumkarbonat, Siliziumdioxid, Strontiumkarbonat, Lanthanoxid, Kobaltoxid und anderen Bestandteilen entsprechend dem Formelverhältnis gemischt.
Die Rohstoffe werden mit Wasser versetzt und in einer Kugelmühle zu einer Aufschlämmung zerkleinert, die zur Ausfällung in einen Sedimentationsturm gegeben wird.
Das durch Ausfällung entstandene dehydrierte Material wird in einer automatischen Presse unter normalen Luftbedingungen zu einem Grünkörper verarbeitet.
Der Rohkörper wird bei hoher Temperatur in einem nassgepressten, elektrisch befeuerten Magnetfliesen-Rollenofen oder einem nassgepressten, gasbefeuerten Magnetstahl-Rollenofen zu einem reifen Körper gesintert.
Der gekochte Rohling wird in einer vollautomatischen Schleifmaschinen-Bearbeitungslinie zu einem fertigen Produkt verarbeitet.
Die magnetischen Eigenschaften, das Aussehen, die Größe und andere Merkmale der Magnete werden geprüft, verpackt und gelagert.
The company has applied and improved a number of advanced technologies in the industry, such as high-performance ferrite slurry stabilization technology and secondary ball milling batching technology, which has solved the quantitative problem of material added in the preparation process. And we use double coupling dispersion and fine grinding to overcome the problems of slurry agglomeration and particle size distribution consistency. The performance of the slurry obtained in the ball milling process is more stable, which reduces the unit operating time of the ball milling equipment, improves product quality, and reduces production costs.
Das Unternehmen verwendet ein einzigartiges neues grünes Trennmittel, das unabhängig entwickelt wurde, um magnetische Fliesen vorzubereiten. Das neue grüne Trennmittel ist eine organische Kombination aus mikrobieller Technologie und Oberflächentrennbehandlungstechnologie, die Ölmoleküle abbauen, den Ölgehalt des Trennmittels reduzieren und die Oberfläche wiederherstellen kann. aktiver lipophiler Faktor. Das Produkt wird mit dem Oberflächentrennverfahren kombiniert, und die Trennwirkung der magnetischen Platte wird durch ein neues Trennmittel verbessert, und die Oberflächenbeschaffenheit des Rohlings wird verbessert. Die Entformungstechnologie zeichnet sich durch eine einfache Vorbereitungsmethode und bequeme Anwendung aus und verbessert die Produktionseffizienz.
Durch die Umstellung des Sintervorwärmsystems reduziert das Unternehmen den Wassergehalt des gesinterten Grünlings im Ofen, verringert die Abfallrate, die durch Faktoren wie Rissbildung und Sauerstoffmangel während des Sinterns verursacht wird, erheblich und verbessert die Sinterdichte und mechanische Festigkeit des Produkts. Erzielung eines guten Gefüges und guter magnetischer Eigenschaften. Das Unternehmen hat außerdem eine Sinterbasistemperatur entwickelt, an die sich Produkte mit unterschiedlichen Leistungen durch Anpassung der Rezeptur anpassen lassen. Produkte mit unterschiedlichen Spezifikationen, Größen und Leistungen können bei der gleichen Temperatur gebrannt werden, was die Produktionseffizienz des Sinterprozesses erheblich verbessert. Darüber hinaus hat das Unternehmen in Bezug auf die Beladung mit Furnieren und Knüppeln eine Stapelmethode eingeführt, die nach vielen Tests den Produkteigenschaften des Unternehmens - kleine Form und geringes Gewicht - entspricht und eine starke Beladung mit Furnieren, eine gute Sinteratmosphäre und eine hohe Sinterausbeute ermöglicht. gute Wirkung.
Durch die Optimierung der Parameter von Schleifmaschinen und anderen Bearbeitungsgeräten und die Verbesserung der Prozesstechnologie hat das Unternehmen die Konsistenz der Produktdicke auf ≤0,02MM bei L30MM und ≤0,04MM bei L50MM verbessert und die Technologie der durch Schleifwerkzeuge hergestellten dreiphasigen Motormagnete gemeistert. Es wurden Durchbrüche bei technischen Schwierigkeiten in der Branche erzielt, wie z. B. bei der Produktpräzision und der stabilen Leistung der Ausrüstung, und es wurden bestimmte Innovationen bei Technologie und Ausrüstung erreicht.
Die Magnetplattenprodukte des Unternehmens entwickeln sich in Richtung hoher Effizienz, geringer Verbrauchsmaterialien und niedrigen Energieverbrauchs. Durch atomare Substitution und Dotierung von Verbindungen reduziert beispielsweise die vom Unternehmen unabhängig entwickelte Hochleistungs-Magnetplatte ZK-5B ohne Seltene Erden die Koagulation des Magnetpulvers, verbessert den Orientierungseffekt, verbessert die Materialleistung und reduziert die Produktionskosten, indem ein starkes Magnetfeld zur Unterdrückung und ein doppeltes Dispersionsmittel hinzugefügt werden.
WeChat/Zalo/whatsApp: +86-15857968349(Jerry Ma)
E-Mail: mahy@dymagnet.com
Nr. 28, Straße Changsheng, Punktstadt Hengdian, Stadt Dongyang, Stadt Jinjua, Zhejiang, China.
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